设备主要组成

RYJ系列全自动高速金属圆锯机为我公司生产的常规性机床，主要由机床床身、动力头部分、进给系统、夹紧装置、自动送料、承料机架、拨料机构、分料装置、液压系统、电气系统、喷雾冷却系统、自动润滑系统、螺旋输屑器、锯片清扫装置等部分组成。
　　1.机床床身：床身主体由优质高强度特殊材料整体铸造而成。具有整体刚性好、强度高、耐冲击、变形小的特点，能大大提高机床的整体刚性和机床锯切稳定性。
　　2.动力头部分：动力头部分为整台设备的关键性核心部件，该部分内部件采用进口知名品牌，保证了圆锯机整体运行的平稳性和该核心部件的使用寿命。特有的锯片稳定系统的采用能大大提高夹持圆锯片的刚性，减少锯片的振颤、偏摆，使锯片的使用寿命得到更大的提高，锯切的精度得到了可靠保证。
　　3.进给系统：由伺服电机驱动滚珠丝杆带动动力头进行剪刀式强力进给，将被夹压的工件高精度快速切断。
　　4.夹紧装置：由两组水平与垂直的夹紧装置组成。前后两套装置可同时夹紧和松开，保证锯切过程的平稳性。
　　5.自动送料、承料机架、拨料机构:自动送料采用交流伺服控制高精度滚珠丝杆的方式，使送料的精度得到可靠保证。承料机架用于成排摆放待切原材料，最长可摆放长度6m的棒材料。拨料机构通过拨料油缸的动作，把一根棒材拨送至自动送料虎钳口，最终实现自动送料，大大降低工人的劳动强度，同时降低锯切辅助时间。
　　6.分料装置：能方便料头、料尾的收集处理，自动实现头尾与成品的分离与摆放。
　　7.液压系统：由油箱、集中块、液压泵、液压元件、执行元件等组成，全部采用国际知名品牌-台湾油研液压件，故障率低，性能可靠、稳定可靠地实现各种程序动作。
　　8.电气系统：由电器柜、触摸屏、按纽、PLC、电机、接触器、继电器、热交换器、开关和辅助元件等组成。机床可实现全过程数控，即除承料机架成排摆放是手动外，从自动拨料开始到锯切完成，包括料头、料尾处理均由锯切线自动完成。自动化程度高，各种安全保护装置能保证锯切线全过程的安全平稳运转。
　　9.喷雾冷却系统：采用进口知名品牌喷雾冷却润滑系统，本系统采用环保切削油进行精确计量的微量润滑方式。精心设计的喷嘴向锯齿喷涂高效切削油，以减少切削热的产生，该喷头同时向锯片两侧面喷涂高效切削油，进行润滑，既可以提高生产效率，降低生产成本，防止环境污染，同时还可以提高切口质量，延长锯片使用寿命。

产品型号及原材料规范要求

主要配置清单

主要配置清单

RYJ-70全自动高速金属圆锯机主要结构特性

1.锯切刀具采用进口TCT圆锯片，锯片使用寿命长，锯口窄，省材。
　　2.采用三菱PLC进行自动控制，采用台湾威纶通触摸屏进行参数设定，料头、料尾、工件、切屑均可输送到指定位置，全过程数字化控制。
　　3.送料装置与进给装置采用伺服电机加高精度滚珠丝杆先进方式进行送料与进给，精度高达±0.05MM
　　4.工件锯切精度高，无毛刺，垂直度高达0.2/100mm，表面粗糙度在3.2左右范围内。
　　5.采用喷雾冷却系统、集中自动润滑系统、锯屑自动收集系统、设备整体性能可靠。
　　6.采用可调节高刚性锯片稳定器，完全防止了圆锯片的振颤、偏摆，锯切精度高。
　　7.液压、气动系统元件全部采用进口知名品牌产品，设备整体性能有可靠保证。
　　8.全套动力头部件及齿轮消隙装置均采用从台湾进口，完全保证了圆锯机的锯切精度及圆锯片的使用寿命。

圆锯机主要精度

1.圆锯机主要几何精度标准（单位：mm）
　　圆锯机主轴锯片法兰部分端向跳动≤0.02
　　圆锯机主轴锯片法兰部分径向跳动≤0.02
　　2.圆锯机工作精度（按标准试件切削）
　　锯断面与工件轴心线垂直度误差≤0.2/100
　　锯断件端面对其素线的垂直度≤0.2/100
　　3.我公司生产的全自动高速金属圆锯机的主要精度均达到和部分超过以上国家标准。