​检查二手数控锯床是否能正常使用，需要从机械、电气、数控系统等多个方面进行评估，以下是具体的检查内容和方法：
外观检查
查看锯床整体外观，检查有无明显的碰撞、变形、磨损或腐蚀痕迹，防护门、外壳等是否完整无缺。
观察各操作按钮、手柄、旋钮等是否齐全，有无损坏或松动，标识是否清晰。
机械部分检查
导轨检查：手动移动锯床的各轴，观察导轨表面有无拉伤、划痕、磨损，用手触摸导轨，检查其润滑状况，确保导轨润滑良好，无卡顿现象。
丝杆检查：检查丝杆的磨损情况，查看丝杆螺母的配合间隙，手动转动丝杆，感觉是否有异常阻力或间隙过大的情况。
锯条及锯弓检查：查看锯条的磨损程度，有无裂纹、缺齿等问题；检查锯弓的张紧装置是否正常工作，能够灵活调整锯条的张紧度。
传动系统检查：检查皮带、链条等传动部件的磨损情况，看其张紧度是否合适，有无松动、打滑现象；检查齿轮传动系统，查看齿轮的齿面有无磨损、点蚀等缺陷，运转时是否平稳，有无异常噪音。
电气系统检查
电器箱检查：打开电器箱，检查内部电器元件是否齐全，有无损坏、烧焦的痕迹，各接线端子是否牢固，电线有无老化、破损现象。
电机检查：用手转动电机轴，检查电机转动是否灵活，有无卡滞现象；测量电机的绝缘电阻，确保电机绝缘良好，无漏电风险。
按钮及指示灯检查：操作各操作按钮和开关，检查对应的指示灯是否正常亮起，各功能是否能正常实现。
数控系统检查
系统界面检查：打开数控系统电源，观察系统界面是否能正常显示，有无报警信息；检查各功能菜单是否能正常打开，参数设置是否能正常进行。
程序运行检查：输入一些简单的测试程序，让锯床进行模拟运行，观察各轴的运动是否与程序指令一致，速度控制是否准确，有无异常的停顿或抖动现象。
精度检查：可以通过加工一些简单的工件，如切割直线或矩形，测量切割后的尺寸精度，检查锯床的定位精度和重复定位精度是否满足要求。
润滑及冷却系统检查
润滑系统检查：检查润滑油箱的油位是否正常，润滑油的质量是否良好；启动润滑泵，观察各润滑点是否能正常供油，油路是否畅通。
冷却系统检查：检查冷却水箱的水位是否足够，冷却液的浓度是否符合要求；启动冷却泵，查看冷却喷头是否能正常喷水，冷却系统的循环是否正常，有无漏水现象。
在检查过程中，要详细记录发现的问题，根据问题的严重程度评估锯床是否能正常使用，以及是否需要进行维修或更换部件。如果对锯床的检查和评估不确定，最好邀请专业的技术人员或维修人员进行协助。