自动带锯床是一种通过环形带锯条的连续运动实现金属 / 非金属材料锯切的自动化加工设备，核心优势是锯切效率高、精度稳定、省料，广泛用于机械制造、钢铁加工、模具、汽配等行业的棒料、型材、管材批量下料，按自动化程度可分为半自动、全自动（数控）两类，是工业下料的核心设备之一。

​

自动带锯床的结构围绕 “锯切、送料、夹紧、控制” 四大核心设计，各部件协同实现自动化作业：
床身：铸铁整体铸造，保证整机刚性，防止锯切时振动影响精度；
锯架：搭载带锯条、导向臂、张紧装置，可实现升降（进给）运动，导向臂内的导向块 / 合金夹片能固定锯条，防止偏摆；
送料机构：分手动送料（半自动）和数控伺服送料（全自动），含送料辊、定位挡板，可实现定长精准送料，部分机型带多工位送料架；
夹紧机构：液压 / 气动驱动的虎钳（分固定钳、活动钳），能自动夹紧工件，防止锯切时窜动，适配不同截面的棒料、方钢、角钢、管材；
锯条系统：环形带锯条（材质多为高速钢 HSS、双金属 M42）+ 张紧装置 + 调速电机，锯条速度可根据材料硬度调节；
液压 / 电气控制系统：半自动为按钮 / 脚踏控制，全自动为PLC / 数控系统，可设置锯切长度、数量、进给速度，实现一键启停、自动循环；
辅助系统：冷却润滑泵（锯切时喷冷却液，降温、排屑、延长锯条寿命）、排屑器（自动清理铁屑）、过载保护（防止锯条断裂、电机烧损）。