二手自动锯床通过自动控制系统完成送料、夹紧、锯切、退料全流程，其切削方式主要分带锯条循环回转或圆锯片旋转切削两类。

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下面就来看一看二手自动锯床需要做哪些维护保养？
一、刚买回来，投产前必做
1. **液压系统**
   - 全部放掉旧液压油，清洗油箱、滤油器，更换新液压油（46# 抗磨液压油）
   - 检查所有油管、接头、油缸，老化密封圈全部换掉，消除漏油
   - 测试夹紧、送料、锯架升降压力，按说明书重新校准压力；压力不稳会造成夹不紧，切料长短公差飘
2. **传动 & 锯轮部分**
   - 检查上下锯轮轴承，有旷量、异响直接更换；锯轮偏摆会切斜、断锯条
   - 清理锯轮表面油污、毛刺，磨损严重的锯轮要光面修复
   - 检查锯条导向块（硬质合金导向头），二手件大多磨损，**切不锈钢建议直接换新**，导向块磨损是断面斜、崩锯条头号原因
3. **导轨、送料机构（数控自动送料重中之重）**
   - 清理导轨铁屑、旧润滑脂；检查导轨间隙、镶条，间隙过大要调紧（送料有间隙，下料长度不准）
   - 检查送料伺服电机、丝杆、齿轮、齿条，有无磨损、间隙；给丝杆加注润滑脂
   - 检查送料编码器，确认无丢步（丢步 = 下料长度忽长忽短）
4. **冷却系统（切不锈钢最关键）**
   - 清空旧切削液，清洗水箱、过滤器、冷却管路，清理油泥、不锈钢细切屑
   - 检查冷却泵，叶轮损坏直接更换；不锈钢锯切热量大，冷却不足瞬间烧锯条
   - 选用**不锈钢专用切削液**，不要兑水太稀
5. **电气与数控**
   - 清理电箱灰尘、金属粉尘（不锈钢导电粉尘容易短路），检查接线端子有无氧化松动
   - 检查限位开关、急停、编码器线路，测试自动循环、计数、定长功能
   - 备份机床参数，防止参数丢失
二、每班保养（开机前 + 下班，每天做）
1. 清理工作台、导向头、锯轮、水箱表面不锈钢切屑，**铁屑不清理会磨坏导轨和锯轮**
2. 检查切削液液位、浓度，看喷嘴是否对准锯条，确认冷却正常
3. 检查液压有无漏油，压力表压力是否正常
4. 检查锯条张力，张力不合适极易断锯条；看锯条有无裂纹、崩齿
5. 给导轨、送料滑动部位加注润滑油
6. 下班清理水箱浮屑，关闭电源，清理工作台
三、每周保养
1. 清洗冷却箱过滤器，清理水箱底部沉积不锈钢细粉（不锈钢粉末很细，容易堵泵）
2. 检查导向块磨损情况，磨损超标及时调整 / 更换
3. 检查主电机、减速箱运行异响，查看皮带松紧度
4. 紧固各部位螺丝，尤其是虎钳、料架、锯架固定螺栓
5. 检查送料丝杆润滑情况，补润滑脂
四、每月保养
1. 液压油滤网清洗，检查油质，油发黑、乳化就更换
2. 拆开护罩，清理锯轮、减速箱内部铁屑
3. 检查送料齿条、齿轮磨损，调整间隙；校准定长尺寸（试切棒料复核长度精度）
4. 检查所有接近开关、限位传感器，清理金属粉尘
5. 检查液压油缸有无内泄：夹紧工件看会不会慢慢松脱
五、年度保养（或者累计切割 800~1000 小时）
1. 液压油整箱更换，更换液压滤芯
2. 检查减速箱齿轮油，按需更换
3. 全面检测锯轮轴承、送料丝杆轴承，磨损就更换
4. 整机精度校验：垂直度、送料重复定位精度，针对不锈钢下料控制长短差
5. 电箱深度除尘，老化电线更换